螺旋板式热交换器生产厂家质量材质上乘

谈谈板式热交换器结垢的原因

　　板式换热器是合理利用、节约能源、开发新能源的关键设备。板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。随着新技术、新技术、新材料的应用，板式换热器以其占地面积小、***少、传热等优点逐渐取代了原有的管壳式换热器。然而，由于板式换热器的流动截面积小，结垢后容易产生堵塞，这是导致板式换热器传热效率降低的主要原因。

　　结垢的原因分析

　　1.1 以离子或分子状态溶解于水中的杂质

　　a.钙盐类：在水中的主要构成有 Ca( HCO3)2、C***2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

　　b.镁盐：在水中的主要构成有 Mg ( HCO3)2、MgCl2、MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg ( OH) 2沉淀， 构成泥渣或水垢。

　　c.钠盐：主要构成有 N***、Na2SO4、NaH-CO3 等。说一下热交换器的种类有哪些二、按传热种类分类1、无相变传热一般分为加热器和冷却器。N*** 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀; Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行; 水中的 NaHCO3 在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO2， 使金属晶粒受损。

　　1.2 以胶体状态存在的杂质

　　a.铁化合物： 主要成分是 Fe2O3， 它会生成铁垢。

　　b.微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件， 微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时， 在水中投加磷酸盐等药剂， 正好是微生物的养料， 微生物的繁殖不但阻塞板片通道， 有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。

　　c.污泥：冷却循环水中的污泥， 来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物， 逐渐沉积在流速较低的换热器中。

　　d.粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成， 常常附着在换热器壁面上

板式热交换器的板片发生错位的原因及处理方法！

　板式换热器板脱位的原因及处理方法：

　　一般来说，板式换热器错位的原因只不过是多道次组合，长期使用，而介质流动和压力变化很大，此时，板式换热器不能承受压力，会造成板变形，垫片滑离垫圈槽。

　　损坏的板和漏板可以成对地拉出。如果数量不太大，则减少跑步者的数量不会太大。如果损坏的板在装配后继续使用，生产不会受到很大的影响。这是指现场不能更换设备，并且设备不能停止，如果条件允许，h更换和维修。

　　板式热交换器的密封垫片滑离了垫片槽。处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。

　　板片错位后，有时很快就出现外漏;有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。设备在运行过程中需要对其进行维护与***工作。

　　热交换器的行应用领域：

　　广泛应用于船舶、冶金、食品、机械、化工、生活区集中供热、空调、制药、皮革、乳 品、饮料、酒类、 废水、冷冻等行业的换热、浓缩、灭菌、冷凝、蒸发等工艺。比方说牛奶杀菌、果汁处理、啤酒厂、废水处理等等。

　　也广泛应用于矿山、石油、华区、电力、食品、轻纺、造纸及集中供暖行业的加热、 冷却、杀菌、蒸发、冷凝、热力加收等方面。

热交换器：不锈钢用于热交换器维护

　　需要作出许多决定来管理发电厂，这对公司的盈利能力有重大影响。想用一钟“万n的”垫片来适应所有情况，显然是不可n的，而应针对不同情况采用不同材料的垫片。正确的管理团队在正确决策时会受到表扬，做出错误的决定意味着意外。燃料成本急剧上升，美国天q气价格从高峰时的每1000立方英尺2美元上升到14美元。煤炭合同价格(包括运费合同价格)比前几年翻了一番。任何操作和操作的改变，如管道堵塞，将导致加热成本的显著增加。

　　1、管道故障

　　发电厂热交换器管道有许多潜在的***机理。铜合金中常见的***机理与不锈钢和合金钢的***机理有很大区别。下面分别进行论述。

　　1.1 铜合金的问题

　　· 蒸汽侧侵蚀

　　蒸汽侧的铜合金常见的***机理是氨沟槽和应力腐蚀裂纹。

　　氨造成的沟槽——除氧添加剂，如联氨，可造成氨沟槽。氨与冷凝水相结合，沿支撑板向下流生成沟槽。

　　应力腐蚀裂纹(SCC)——无论是h军黄铜还是铝黄铜均对氨引起的应力腐蚀裂纹敏感。管子的残余应力高和氨会迅速形成应力腐蚀裂纹。由氨沟槽和应力腐蚀裂纹造成冷凝器的管道***很常见。

　　· 冷却水侧侵蚀

　　冲蚀—腐蚀——当水的流速大时，水会冲掉铜合金上的保护氧化层，造成冲蚀—腐蚀。管道堵塞——如夹具形成的管道凸起造成的阻塞——四周形成的涡流会在几天内造成管道穿孔。对于h军黄铜和铝黄铜来说，当水的流速大于1.8米/秒时会产生这种情况。即使水的整体速度较低，但是局部区域涡流也会造成这种现象。一般产生这种冲蚀的地方是水入口端部。管道堵塞——如夹具形成的管道凸起造成的阻塞——四周形成的涡流会在几天内造成管道穿孔。

　　H2S和***侵蚀——H2S和***会***保护用的氧化层和阻止氧化层重新生成。这是指现场不能更换设备，并且设备不能停止，如果条件允许，***h更换和维修。绝大多数H2S和***来源于腐朽的植物、***还原x菌(MIC腐蚀)或是使用处理过的废水。通常，当把现有的冷却水源从清水转换为处理过的废水六个月后，90-10铜镍管道就会开始发生这种***。

　　一般腐蚀和铜的传递铜管上的氧化层是多孔的，可使铜离子扩散到水中。当铜溶解时，管道逐渐变薄。当水的条件为非腐蚀性时，铜的溶解很慢，使用年限为25年的铜管并不少见。然而，铜的传递仍然会对其他地方造成影响。

　　例如，在更换典型的300MW的用h军黄铜管制造的冷凝器的管道时，原管道的重量会比原40万磅少50%。这说明，已溶解了20万磅的铜合金。这些铜不是进入了蒸汽就是进入了冷却水。当铜镀在锅炉的管道上时，它会造成灾难性的液态金属脆化。

　　1.2 不锈钢

　　· 蒸汽侧

　　所有的不锈钢，包括商用钢种(TP 304，TP316和其衍生钢种)和的钢种耐包括所有联氨衍生物在内的多数锅炉用化学***。在温度更高时，有一种机理造成早期损坏，氯化物应力腐蚀裂纹(SCC)，这些损坏发生在给水加热器内。

　　含8%Ni的钢种(TP 304)对应力腐蚀裂纹敏感，见图1所示。当发电设备从基本负载切换到循环模式时，设备发生***的情况就更多。氯化物在干湿交替的区域，主要在过热后的冷却区域浓缩。

　　· 冷却水侧

　　点蚀和缝隙腐蚀—TP304和TP316对点蚀，缝隙腐蚀和与缝隙腐蚀相关的MIC敏感。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。如果冷却水内的氯化物含量分别超过150ppm 和500ppm，就不应考虑使用TP304和TP316。和铜合金一样，如果是以处理的废水作为冷却水源，也不应考虑采用TP304和TP316。

　　可采用价值比较分析来确定何时开始进行清理和/或更换管道。在确定何时更换管道时，应基于“寿命周期”进行。应对设备的剩余寿命时间进行分析。进行分析时要考虑的各种因素包括：

　　· 初始管道成本;

　　· 安装成本;

　　· 提高热性能后燃料的节约;

　　· 降低冷却水化学处理的成本;

　　· 由于汽轮机效率的损失，发电的减少;

　　· 降低或省去锅炉管道和高压汽轮机的清理费用;

　　· 减少事故停车/减少堵塞泄漏的管道。

　　1.3 钛

　　人们认为Titanium Grade 2耐发电厂冷却管路中产生的各种腐蚀。惟一的例外可能是零排放设备中使用的结晶装置。但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷,应用双弧焊可避免上述缺陷的产生。在该装置必须考虑采用Grade 7和12才行。但是，由于其弹性模数低，它容易产生振动损坏。这一问题可能通过适当的工程设计来加以解决。

板式换热器的优点

　　1.适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。

　　2.结构紧凑，体积小，耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250 m2，每平方米传热面仅需金属15 kg左右。

　　3.传热系数高。板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数。特别适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。

　　4.污垢系数小。由于流动扰动大，污垢不易沉积;所用板片材质较好，很少有腐蚀，这些都使其污垢系数值较小。

　　5.易于拆洗、修理。

　　6.传热系数高和金属消耗少，使其传热有效度可达85% 一90% 以上。

　　7.板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。

　板式换热器的缺点

　　1.流道小，不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。

　　2.密封性较差，易漏泄。需常更换垫圈，较麻烦。

　　3.使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。

　　4.使用压力受一定限制，一般不超过1MPa。

　　5.易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。

　　6.流阻较管壳式为大。